克劳斯玛菲反应过程机械公司推出了全自动湿法成型系统，与手动解决方案相比，生产周期缩短一半，工艺可靠性也得到提高。
经典替代传统高压工艺 2013年，克劳斯玛菲推出用于生产纤维增强塑料部件的湿模工艺，随后该工艺继续进一步发展。在湿模制过程中，将基质材料以连续条状施加到平躺的半成品纤维产品上，然后在模具中压制成形。与已知的高压工艺（高压树脂传递模塑）相比，湿模工艺提供了许多优点。
“由于润湿发生在模具外部，所以循环时间更短，不需要预成型，此外，还可以使用再生纤维，”KraussMaffei反应工艺机械开发主管Sebastian Schmidhuber解释道。 各个过程的自动化可以进一步缩短循环时间。在竞争力论坛上，KraussMaffei将首次在现场制作中提供全自动解决方案。
“由于自动化程度高，循环时间可以再次大大缩短，同时工艺可靠性也提高了，”Schmidhuber继续说道。 克劳斯玛菲技术中心的湿模系统将为Competence论坛制作玄武岩纤维测试表。装有针式夹具的机器人十取纤维垫并将其输送到应用平台，其中处理机器人使用混合头（MK 10-2K-RTM）和平板模具应用聚氨酯基体。抓取机器人将垫子放入模具和固化过程开始的模具中。采用8,000 kN锁模力的MX模具托架具有用于计量机器的相应接口，可选择加工环氧树脂，聚氨酯或聚酰胺。还使用了带聚氨酯基体的RimStar 8/4 RTM计量机器。
